เมื่อแนวคิด Lean และระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) เป็นที่รู้จักมากขึ้นทั้งในอุตสาหกรรมโลกและในบ้านเรา โรงงานต่างๆ ก็ต้องการเปลี่ยนระบบการผลิตจาก Mass Production สู่ Lean Production หรือ Lean Manufacturing ด้วยเหตุผลต่างๆ
เพื่อลดความสูญเปล่าในโรงงาน โดยทั่วไปแล้วมีอยู่ 8 ประการ ดังต่อไปนี้
ผลิตมากเกินไป (Over Production)
มีกระบวนการมากเกินไป (Over Processing)
ลดการการขนย้าย (Conveyance)
ลดสินค้าคงคลัง (Inventory)
ลดวิธีการที่ไม่จำเป็น (Motion)
ลดเวลาการรอคอย (Waiting)
ลดกระบวนที่มากเกินไป (Defect & Rework)
ศักยภาพหรือความคิดสร้างสรรค์ของพนักงานที่ไม่ถูกนำมาใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ (Underutilized People)
ลดกิจกรรมหลักของการปรับปรุง
ประกอบไปด้วยกำหนดคุณค่า (Value) ของเพิ่มผลิตภัณฑ์
เขียนแผนผังคุณค่าของผลิตภัณฑ์หลัก (Value Stream Mapping)
ทำให้การผลิตไหลลื่น (Flow)
สร้างกลไกการดึงงาน (Pull) เพื่อลดการผลิตมากเกินไป
พัฒนาสู่ความสมบูรณ์แบบ (Perfection)
ประโยชน์ที่จะได้รับ
มีผลการปรับปรุงเพิ่มขึ้น หรือลดลงอย่างน้อย 15% เช่น เพิ่มผลผลิต 15% ลดต้นทุน 15% ลด Breakdown 15% ลด Lead time 15%
กระบวนการผลิตมีความยืดหยุ่น ตอบสนองต่อลูกค้าได้รวดเร็วขึ้น
ต้นทุนการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุม
เสริมสร้างและพัฒนาบุคลากรในองค์การ สู่ความเป็นเลิศ
ในการผลิต
ที่มา: สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น) https://www.tpa.or.th